UVLED在印刷行業(yè)中有哪些優(yōu)勢(shì)和局限性？

UVLED印刷行業(yè)的優(yōu)勢(shì)與局限性
近年來(lái)，由于能耗較低，固化效率較高，因此開(kāi)發(fā)出了由LED-UV光源組成的LED-UV光源。LED-UV油墨固化技術(shù)正成為印刷公司實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的“新寵”。
LED-UV光源
1。 優(yōu)點(diǎn)
（1）能耗低，有效發(fā)光效率高，可將能耗降低70%至80%。
（2）在固化過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生臭氧，LED-UV光源不會(huì)產(chǎn)生短波UV，因此在固化過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生臭氧，并且無(wú)需安裝除臭裝置或輔助裝置 如排氣管保持清潔的工作環(huán)境，這使得LED-UV固化裝置也可以在周?chē)芗墓S中使用。UV膠水固化
（3）具有更高的柔韌性，LED-UV光源使用點(diǎn)光源，可以與紙張尺寸結(jié)合使用，并且可以將照射范圍設(shè)置為不同級(jí)別。
（4）可以立即打開(kāi)（關(guān)閉）燈光，傳統(tǒng)的UV光源需要預(yù)熱1分鐘才能啟動(dòng)，然后冷卻4分鐘即可關(guān)閉。 為了提高工作效率，許多操作員通常會(huì)一直打開(kāi)UV光源，這會(huì)造成很多浪費(fèi)。LED-UV光源可以在打印過(guò)程中立即打開(kāi)，大大提高了工作效率。
（5）發(fā)熱小，LED-UV光源的光電轉(zhuǎn)換效率高，燈管的表面溫度僅為60℃左右，可有效防止印刷品收縮變形 由于過(guò)熱，從而達(dá)到更高的套印精度。
（6）使用壽命長(zhǎng)。LED-UV光源的使用壽命可高達(dá)20,000?30,000小時(shí)，是現(xiàn)有高壓汞燈的十倍，金屬鹵素?zé)?/b>（1,500小時(shí)），可大大減少光源的更換 。 頻率。
2。 局限性
（1）輻射強(qiáng)度弱。 如果打印速度太快，很容易導(dǎo)致墨水不完全固化。UVled固化
（2）只能發(fā)射長(zhǎng)波UV，而不能發(fā)射短波UV，因此不利于UV光油的固化。
（3）LED-UV光源價(jià)格為高。
（4）很難改造現(xiàn)有的打印機(jī)，因?yàn)長(zhǎng)ED-UV光源的照射距離很短，并且必須靠近打印材料的表面進(jìn)行照射，以確保墨水的良好固化 。 極大的不便。
LED-UV油墨
要使LED-UV油墨在LED-UV光源下完全固化，必須嚴(yán)格篩選原材料在LED-UV油墨開(kāi)發(fā)過(guò)程中。1.光引發(fā)劑
對(duì)LED-UV光源光引發(fā)劑發(fā)出的UV的反應(yīng)較少，因此有必要選擇反應(yīng)性能優(yōu)異的光引發(fā)劑。LED-UV油墨光引發(fā)劑不僅需要對(duì)LED-UV光源發(fā)出的窄波長(zhǎng)UV有較強(qiáng)的吸收能力，而且還必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)油墨層表面和內(nèi)部的固化。 因此，選擇LED-UV油墨光引發(fā)劑時(shí)，應(yīng)確保光引發(fā)劑在LED-UV光源的特定波長(zhǎng)下具有最佳吸收特性，同時(shí)應(yīng)開(kāi)發(fā)出最佳的比率光引發(fā)劑結(jié)合以盡可能吸收有限的UV能量。 特別是對(duì)于透明光油，有必要在數(shù)量有限的光引發(fā)劑范圍范圍內(nèi)找到光引發(fā)劑以平衡光油的泛黃性和可固化性。UV油墨固化機(jī)
2。 顏料
在膠印生產(chǎn)中，我們通常使用“黑色青色→洋紅色→黃色”的顏色順序進(jìn)行套印。 首先打印的黑色墨水只能通過(guò)青色，品紅色和黃色墨水，然后用弱UV固化。 但是，墨膜中的顏料容易吸收UV，因此通常UV難以到達(dá)墨層的內(nèi)部，導(dǎo)致墨固化不完全。 對(duì)于普通的UV光源，由于光譜中包含短波UV，因此油墨層的深度固化是理想的。 對(duì)于LED-UV光源，因?yàn)樗鼉H發(fā)射長(zhǎng)波UV并且波長(zhǎng)相對(duì)單一，所以如果墨水，如果中間顏料的吸收波長(zhǎng)與之重合，則墨水的固化性能將變差。 因此，與普通的UV油墨相比，LED-UV油墨必須選擇對(duì)所用LED-UV光源的特定波長(zhǎng)具有最佳滲透性（吸收最少）的顏料，這是LED-的關(guān)鍵因素之一 uv油墨研發(fā)。 同時(shí)，使用具有更好著色能力的顏料來(lái)增加油墨的色密度并減少印刷油墨的量（以免由于厚油墨層而影響固化效果）也是改善油墨的有效方法。LED-UV油墨固化性能

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