凹凸壓印是印刷品表面裝飾處理中的特殊添加

凹凸壓印
凹凸壓印也稱為壓花，壓花，壓花，壓花，壓花，壓花等。凹凸壓印是印刷品表面裝飾的特殊加工技術。 它使用壓力在已經(jīng)打印了圖片和文本或未打印的圖片和文本的紙或紙板表面上形成三維凸圖案或文本。
凹凸壓印沒有墨水，沒有橡膠輥。

凹凸壓印的作用和特點
凹凸壓印是包裝和裝飾中常用的印刷方法，主要用于印刷各種包裝盒，商標標簽，邀請函，新年賀卡，書套，證書， 字符圖案，動物圖案，風景圖案等。凹凸壓印是一種特殊的打印過程。 它不使用墨水，因此可以將浮雕藝術移植并應用于印刷中。 它可以在面積小且厚度薄的平面上產(chǎn)生圖案圖像，使平面印刷產(chǎn)生浮雕般的效果。藝術效果使圖片具有層次豐富，圖形清晰，立體感強， 準確的視角和生動的圖像圖像。 它是紙制品和紙容器的表面裝飾加工方法，主要是紙及其制品凹凸壓印承印物及其制品。該產(chǎn)品一般能承受凹凸壓印的紙厚度約為0.31mm。
凹凸壓印印版和壓印機構由兩部分組成：凹面和凸面。 凹面是印刷版，凸面是通過在壓印機構的表面上復制印版的圖形和文字而制成的凸模，然后使用壓印機構。 執(zhí)行印記。

凹凸印版由兩個匹配的印版，陰和陽組成。 負板也稱為凹版板，加工后的圖形部分的凹凸與加工產(chǎn)品的方向相反。 正極板也稱為釋放板，加工后的圖形零件的凹凸與加工產(chǎn)品的方向相同。 在凹凸壓印中，印版承受更大的壓力，因此要求印版具有一定程度的硬度和耐磨性。 常用的板有鋅板，銅板和鋼板。 正極板的基礎材料是聚合物材料，石膏和紙。 凹版印刷版的生產(chǎn)質(zhì)量是確定印刷品壓印質(zhì)量的關鍵。 在制作凹版印版之前，應根據(jù)要處理的印刷品的特性和要求合理選擇底板。 加工后的圖形簡單→少1←，可以使用鋅板； 否則，可以使用銅板或鋼板。凹凸圖形和文本到底板的轉(zhuǎn)移可以通過使用照相重印，手動重印和計算機直接繪圖等方法進行。 在照相重印方法中，感光膠層均勻地涂覆在印版基片上，并且通過照相原件的照相獲得的負片被密集地覆蓋。 在印版底材的表面上，曝光和顯影后，經(jīng)過圖像和文本轉(zhuǎn)印后會形成印版材料。 該方法操作簡單，勞動強度低，精度高，適用于各種復雜程度不同的手稿。 照相重印后的版材適用于化學腐蝕和雕刻方法。

手動反轉(zhuǎn)方法基于印刷的最終產(chǎn)品圖案，使用透明材料用劃刻針在所需的凹凸部分上進行標記，然后將碳粉均勻地涂在劃痕上并固定在涂層上。 廣告彩色印版，施加一定的壓力以在印版上重新打印圖像和文字。 該方法成本低，周期短，適用于對加工精度要求低，凹凸壓印圖文簡單，層數(shù)少的印版。 手動復制的板僅適用于雕刻方法。

1。 凹版印刷（女性模板）生產(chǎn)過程
凹凸印刷品是帶有梯形層的凸紋，呈現(xiàn)浮雕形式。 印版的圖片和文字越深地凹入版面，滾動后的圖片越突出，三維感就越強。 根據(jù)制作方法的不同，凹版可分為照相蝕刻法，照相雕刻腐蝕雕刻法
（1）照相蝕刻法會腐蝕需要腐蝕的圖片和文字，并在表面腐蝕出凹形。 通過印刷和蝕刻的方法來制作銅板。 輪廓和線條未刻上。 通過這種壓紋產(chǎn)生的印刷物僅在整個圖案中被抬高，而沒有三維水平，并且凸起的高度也很小。 但是，由于制版速度快，圖形輪廓準確，勞動強度低，因此通常用于對三維感有較低要求的文本和印刷品。

腐蝕性液體的濃度，溫度和腐蝕時間等因素對印版質(zhì)量有一定影響，因此應嚴格控制腐蝕過程的工藝條件。

（2）照相雕刻法以照相稿或復印稿為原件，通過印刷將圖形復制到1.5-3mm厚的銅板上，然后在銅板上直接雕刻圖案。 手工制作，刻出三維凹凸。 這種壓紋產(chǎn)品具有清晰的三維層次和壓紋藝術形式。 用于新年賀卡，珍貴禮品盒等對立體感有較高要求的浮雕印刷品。這種制版方法勞動強度大，制版周期長。 在雕刻復雜的印版時，不僅在技術上很困難，而且還要求操作員具有一定程度的藝術，印刷和雕刻技能。 當然，隨著計算機的發(fā)展，電子雕刻將逐漸取代原來的手工雕刻和機械雕刻
（3）腐蝕雕刻方法。 該生產(chǎn)方法也在照相蝕刻法和照相雕刻法之間。 這是照相蝕刻。 在此基礎上，采用雕刻方法制作凹版印版，不僅減少了雕刻時間，而且提高了凹版印版的質(zhì)量。 這是在國內(nèi)外制造凹版印版的常見方法。 工藝：首先用圖片和文字腐蝕銅板的表面，然后將需要在圖片中凸出的圖片和文字腐蝕到一定深度，然后布局的輪廓不夠明顯且深度 圖片和文字尚未到達突出部分。 在需要的地方，進行仔細的雕刻以修整梯形圖形層并改善凹凸印刷品的三維效果。

制作凹版印刷后，通常會使用橡皮泥來嵌入凹版印刷圖形和文本。 脫模后，檢查凹凸效果。 如果存在不滿意的地方，請對其進行修改，直到滿足凹凸效果為止
2.凸模的生產(chǎn)過程（復制凸模）
為了能夠推出三維凸模 在印刷機上打印圖案時，需要在壓印板的表面上制作與凹凸圖形形狀相對應的凸模板。 由于使用的原料不同，因此正極板的生產(chǎn)方法也不同，并且工藝也不同。 傳統(tǒng)的沖壓工藝包括石膏正極板和高分子材料正極板，它們已逐漸被淘汰。 當前的凸版印刷生產(chǎn)工藝與凹版印刷方法相同。 它使用具有良好特性（如硬質(zhì)紋理，耐磨性，高抗壓強度和抗變形性）的材料（例如銅和鋅板）。 腐蝕或雕刻的方法用于處理石膏正極板。 制造過程大致如下。

（1）調(diào)節(jié)印版壓力所謂的壓印版壓力是指印版未壓下部分的壓力。 調(diào)節(jié)印版壓力是要使印版壓力均勻。 調(diào)整方法：將準備好的負極板粘貼到平壓機的金屬底板上，在壓印板上粘貼一塊白色紙板，然后使用墨輥在負極板的表面均勻地滾動一層墨水。 通過調(diào)整打樣紙上打印的嚴重程度來調(diào)整印版的壓
力。（2）在制作正版模板過程中調(diào)節(jié)印版壓力后，在印版上粘貼一張黃色紙板，然后用樹脂膠和石膏粉調(diào)節(jié)成漿狀，快速均勻地涂上 印記上的灰泥液在平板表面的黃色紙板上，將其弄平并用一層薄紙覆蓋，然后在薄紙上覆蓋一層塑料膜，以防止石膏漿埋入 凹膜圖案。 加壓后，石膏層的表面形成凸形圖形。 在一次沖壓過程中壓力不應太重，僅顯示輕微的壓痕，主要是為了在石膏表面上獲得明顯的圖形壓痕，以作為檢查布局和調(diào)整壓力的參考。 在第二次壓印中，應在印版的背面添加一兩塊白卡紙，并在石膏漿快速干燥時進行壓印。 此時，石膏層表面的圖形凹痕非常明顯。 在兩次壓花之后，將一部分石膏漿料擠壓并溢流，并且將印刷板的凹入部分形成為凸形。 為了減輕機器的壓力并增強圖形和文本的效果，應鏟除石膏周圍不必要的石膏。 石膏漿完全干燥后，制成石膏壓花凸版。 用于制作凸版的石膏粉應滿足細度要求，以確保凸版的準確性。 如果石膏凸版圖形具有局部缺陷或圖形輪廓不清晰，則可以使用石膏漿料進行修復。

用聚合物材料制作打孔器的過程如下
因為傳統(tǒng)的石膏復制打孔器復雜且耗時，并且石膏的強度低，隨著壓印的持續(xù)進行，石膏由于擠壓而嚴重塌陷 。 新型高分子材料的黏流溫度，彈性模量韌性可滿足要求，來源豐富，價格低廉。 通常，用于制造凸版的聚合物材料是聚氯乙烯，聚苯乙烯等，其中，聚氯乙烯比聚苯乙烯更理想，并且通常使用聚氯乙烯。 生產(chǎn)過程是與凹版模具重疊聚氯乙烯板材。 進入帶有加熱和冷卻系統(tǒng)的成型機中，通過調(diào)節(jié)溫度和壓力，使產(chǎn)品具有與模具相同的形狀但具有相反的不均勻性，其步驟如下。

（1）表面清潔：用去污劑或弱酸（堿）溶液清潔聚氯乙烯板，凹模和其他表面。（2）將脫模劑涂在聚氯乙烯板的接觸面上，然后將脫模劑涂在凹版印刷版的接
觸面上。 常用的有硅脂，硅油和兩者的混合物。

（3）將框架放在機器上聚氯乙烯板，將凹模版裝入模具框架中，蓋上蓋子，然后將其送到壓模機中，在凹模版和模版之間留出適當?shù)拈g隙 模具框架的壁，以便多余的熔融裝料液體可以流出
（4）在關閉被壓物體之前需要適當?shù)膲毫�，當溫度達到預定值時加壓，壓力取決于容器的大小。 布局，圖形的深度和線條的厚度，通常為100-300kgf / cm2（約10-30MPa）（5）冷卻和脫模。 當溫度冷卻到室溫時，壓力卸荷并脫模。

（6）切割檢查切掉圖案以外的角后，檢查無缺陷，完成聚合物打孔器的固定方法如下
①將打孔器固定在雙面鋁板上 粘合劑，然后用螺釘將鋁板固定在加熱板上。 圖案應放置在加熱板的中心軸上以平衡壓力。

②粘貼雙面膠。 在打孔器
③的背面粘貼雙面膠帶以適合打孔器。 將打孔器吻合到凹模板上，用玻璃膠
④固定并固定四個角。 打開機器并關閉壓板。 在壓力下，用雙面膠
凹凸壓印版將沖頭固定在平板上。制作完成后，應首先檢查布局結構是否完整，水平是否整齊。 布局圖形，規(guī)格和印刷圖形，規(guī)格是否兼容； 如果版面上有小坑，毛刺等，應將其清理干凈。

當用聚合物材料制成凸版時，基板的選擇非常重要。 相同的型腔模具，相同的工藝條件，如果使用不同的基材，則成型后的凸模質(zhì)量可能會完全不同。 通常要求基材具有良好的機械強度，并且成型快速且方便。 聚合物
材料的制版周期短，速度快； 技術難度低，操作方便； 制版可以預制； 另外，該聚合物材料具有高的抗壓強度和大的彈性回復值。 在某些條件下，印刷件在印刷量內(nèi)處于相當大的壓力下，始終可以像以前一樣保持質(zhì)量和效果。 該方法被廣泛使用。

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